徐（xú）州管桁架焊接球生產廠家-鋼（gāng）網架整（zhěng）體吊裝前應選擇好吊點

徐州管桁架焊接球生產廠家焊接球路麵安裝，高處並攏法施工技術（shù）：施工放線、驗線→安裝平麵圖網格→安裝立體式網格→安裝上弦（xián）網總體提高→網架高（gāo）處並攏→網架工程驗收。

一.施工放線、驗線：

1.柱頂施工放線與（yǔ）驗線：標明中心線與設計標高（gāo），查（chá）驗柱頂偏移,網架安裝企業對出示的網架支撐板點部位、規格、設計標高經複檢準確無誤後才可以宣布安裝。

2.網架路麵（miàn）安裝自然環境應向放（fàng）置樣，網（wǎng）架球各（gè）支撐點應施工放線，標出（chū）部位與球號（hào）。3.網架球各支撐點切磚墩。墩材能夠是無縫（féng）鋼管支撐（chēng）板點，還可以是磚（zhuān）墩上添一小截圓鋼管做為網架下（xià）弦球橡膠支座。4.對各支撐點標明設計標高（gāo），如網架有起拱規定時，應在（zài）各支撐板點上體現出去，用不一（yī）樣高寬比（bǐ）的支撐板無縫鋼管（guǎn）來進行對網架的起拱規定。

二.鋼網架（jià）平麵圖安裝：

1.放球：將己工程驗收的焊接球，按規格型號、序號放進安裝連接點內另外應界外球調節好支承方向與位置。一般界（jiè）外球水準軸線的環狀焊接放置赤道線方位（wèi）。有肋的一邊在下（xià）弦球（qiú）的上邊：

2.置放杆件：將備好的杆件，按照規定的規格型號布局無（wú）縫鋼管杆件置放杆件前，應查驗杆件的規格型號、規格，及其焊縫、焊接空隙將杆件置放在（zài）二個球中間，調節空隙，點固。

3.平麵圖網架的組裝需從軸線剛開始，逐漸向四周進行，先構成封閉（bì）式四方網格，操縱好規格後，再拚四周網格，不斷發展。留意應操縱（zòng）積累偏差，一（yī）般網格以負尺寸（cùn）公差為宜。

4.平（píng）麵圖網架焊接，焊接前要定編好焊接加工工藝和網接次序，避免平麵圖網架形變。

5.平麵圖網架焊接（jiē）應按焊接加工工藝要求，從無縫鋼（gāng）管下側軸線左側20-30mm處引弧，往右邊焊接，逐漸進（jìn）行仰焊、主焊上坡焊、平（píng）焊等焊接部位。

6.球管焊接應選用斜鋸齒狀運條技（jì）巧開展焊接，避免咬肉。

7.焊接運條到圓鋼管上方軸線後，再次往前（qián）焊20-30mm處收（shōu）弧。

8.焊接進行半圓形後，再（zài）次從無縫鋼管下側軸線右側20-30mm處反方（fāng）向起弧，往左邊（biān）焊（hàn）接，與所（suǒ）述加工工藝同（tóng）樣，到頂端軸線後再次往前焊接，鋪滿弧坑，焊接鋼筋搭接穩定（dìng），以（yǐ）確保焊接品質（zhì）。

三.網（wǎng）架行為主體拚裝：

1.查驗工程驗收平麵圖網（wǎng）架規格、中心線偏位狀（zhuàng）況，查驗準確無誤（wù）後（hòu），再次拚裝行為主體網架。

2.將（jiāng）一球（qiú）四杆的小拚模塊(一球為上弦球，四杆為網架斜腹杆)吊入平麵圖網架上邊。

3.小拚模塊到位後，應查驗網格（gé）規（guī）格，矢高（gāo），及（jí）其小拚模塊的斜杆視角，對部位歪斜、視角歪斜的先要糾（jiū）正，糾正達標後才準以安裝。

4.安裝時發覺小拚模塊杆件長短、視角（jiǎo）不（bú）一（yī）致時，應將太長杆件用自動切割機割下，隨後再開焊（hàn）縫，再次到（dào）位查驗。

5.假如要用襯管的網架，應在球（qiú）上焊接好焊接襯管。但小拚模塊暫勿與平麵圖網架焊接，還需與上弦（xián）杆相互配合後（hòu）才可以ding位焊（hàn）接。

四.鋼網架上弦拚（pīn）裝與焊接：

1.放進上弦平麵圖網架的豎向杆件，查驗上弦球豎向部位、規格（gé）是不是恰當。

2.放進上弦平麵（miàn）圖網架的（de）橫著杆件，查驗上弦球橫著部位、規格（gé）是不是恰當。

3.根據（jù）對立體（tǐ）式小拚模塊斜腹杆的適當調（diào）節，使上（shàng）弦的（de）豎向與橫（héng）著杆件與焊接球恰當到位。對斜腹（fù）杆的調節方式 是，既能夠激光切割太長杆件，還（hái）可以用倒鏈打開斜杆（gǎn）的視角，使杆件恰當到位。確保上弦網格的恰當規格。

4.調節各處空隙（xì），各處空隙基礎達標後，再焊接上弦杆件。

5.上（shàng）弦杆件點固後，再焊接下弦球與斜杆的焊接，使之聯（lián）係堅固。

6.逐漸查驗網格規格，逐漸往前推動。網架（jià）腹杆與網（wǎng）架上弦杆的安裝應互相配（pèi）合著開（kāi）展。

7.網（wǎng）架路麵安裝完畢後，應按安裝網架的條或塊的（de）總體規格開展工程驗收。

8.待吊裝的網架務必待焊（hàn）接工藝流程結束，焊接（jiē）外型品質，焊接超聲探傷儀（yí）匯報達標後，才可以吊裝(提高)。

五（wǔ）.網架總體（tǐ）吊裝(提高)：

1.鋼網架總體吊裝前的工程驗收，焊接的工程驗收，高處橡膠支座的工程驗收。各類工程驗收合乎（hū）設計方案規定後，才可以吊裝。

2.鋼網架總體吊裝前要（yào）挑選好吊點，繩子應係在下（xià）弦連接點上，禁止吊在上弦球連接點上。假如網架吊裝全過程中彎（wān）曲剛度不足，還應選用方法對被吊網架開展結構加（jiā）固。一般結構（gòu）加固對策是加幾個鋼（gāng）管腳手架臨時性（xìng）結構加固，但應考慮到那樣會提（tí）升吊裝淨重，提升載（zǎi）荷。

3.製定吊裝(提高（gāo）)計劃方案（àn），調（diào）節吊裝(提高)機器設備。對吊裝機器設備（bèi）如舞蹈（dǎo）把杆、纜風起重機的查驗，對齒（chǐ）輪油（yóu）路的查（chá）驗，確保吊裝(提高（gāo）)能穩定、持續、各吊點同歩。

4.試（shì）吊(提高)：宣布吊裝前解決網架開展試提。試提全過程是將起重機啟動，調節各吊點另外逐漸離地。試提（tí）一般在距地（dì）200-300mm中間。各支撐點所有撤銷後臨時沒動，觀查網架各一部分（fèn）支承狀（zhuàng）況。若有形變能夠立即結構加固，另外還應認真仔細網架（jià）吊裝最前沿方位是不是有碰或掛（guà）的髒物或臨時性鋼管腳手架，若有應立即清除。另外還應觀查吊裝機器設備（bèi）的（de）承載力，應盡可能維持各（gè）吊點同歩，避免歪斜。

5.持續吊裝：當（dāng）查驗穩妥後，應當持（chí）續吊裝，在維持網架平（píng）正不（bú）歪斜的前提條件（jiàn）下，應當接連不斷地逐漸吊裝（zhuāng）(提高)。爭得當日（rì）進行（háng）及時，避免風大氣溫。

6.逐漸到（dào）位（wèi）：網架（jià）吊裝將要及時時，應逐漸減少吊裝(提高)速率，避免吊裝過位。

六.高處並攏：

1.網架高處到位後，應調節網架與橡膠支座的間距，因此應在網架上邊安裝兩組倒鏈供橫著調節應用。

2.查驗網架總體設計標（biāo）高，避免高（gāo）矮不均，如確實無法清除，可由一邊設（shè）計標高（gāo）優先到位，調節橫著倒鏈，使較高達標一端優（yōu）先（xiān）到位。

3.設計標高（gāo）與水平距離（lí）先達標一端，插進無縫鋼管聯接，聯接杆件能夠隨時隨地調整 規（guī）格，再開焊縫，可是調整 杆件長（zhǎng）短不可以很（hěn）大，應（yīng）盡可能維持（chí）原來規格。調節方法是一（yī）邊繃緊倒鏈，另一邊釋放壓力倒鏈，使之間距逐漸適合。4.己調節的一側杆件應逐漸所有點固後，釋放壓力另一（yī）側倒鏈，再次調整另一側網架的設計標高。能夠小量的吊裝或是降低（dī），操縱設計（jì）標高。留意這時的調（diào）節吊（diào）裝或降低應該是小量的，逐漸地開展，不可以持續（xù）。邊調節，還應觀查已就位點固（gù）一側網架的狀況，避免開焊。

5.網（wǎng）架另一側設計（jì）標高調節後，用倒鏈繃緊間距，基（jī）本查驗（yàn）到（dào）位（wèi）狀（zhuàng）況，基（jī）礎恰當後，插進塞杆，點固。

6.網架四周杆件的插進點固。留意這時焊接塞杆（gǎn），需有（yǒu）一定傾斜度，使網架管理中心（xīn）稍高於橡膠支座處。因（yīn）而時網架受管理中（zhōng）心吊裝的危害，一旦拋撐後會略微降低，為防形變，故應提（tí）早提升3-毫米的容量。

7.網架四周（zhōu）杆件並攏點固後，查驗網架各處（chù）規格，並按序、按焊接加工（gōng）工藝要（yào）求（qiú）開展焊接。

七.網架工程驗（yàn）收：

1.網架工程驗收分二步開（kāi）展，di一步是網架仍在吊裝情況的工程驗（yàn）收;第二步是網架單獨載荷，吊裝拋撐後的工程驗收。

2.查驗網架（jià）焊接外型品（pǐn）質，應做到設計方案規定與（yǔ）規範標準的要（yào）求。

3.四戰爭詩杆，(即並攏時的焊接管)，在焊接24小時後的超聲探傷儀匯報，及其（qí）維修紀錄。

4.查驗網架橡膠支座的焊接品質。

5.鋼網架吊裝（zhuāng）機器設備拋撐。觀查網架的形變狀況。網架吊裝一部分的拋撐應當遲緩、順利進行，避免網架部分形變（biàn）。

6.將並攏用的各種各樣倒鏈分頭拆卸，修複鋼網架當（dāng）然情況。

7.查驗網架各橡膠支座支承狀況;查驗網架的拱度或起拱度。

8.查驗網（wǎng）架的總體（tǐ）規格。