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    我們大家都知道橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型後由於各種外部因素會導致產品產生收縮的問（wèn）題，如果在生產時采（cǎi）用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小產（chǎn）品（pǐn）成型後（hòu）的收縮。造成（chéng）橡膠接（jiē）頭收縮問題主要表現在以下幾點 

　 一、注（zhù）塑模具（jù）；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設（shè）澆口。模具（jù）的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具（jù）的冷卻對消除（chú）或（huò）減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶（dài）毛刺且具有合模密封（fēng）性，能承受高壓、高速、低黏（nián）度熔料的充模。 

　 二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降（jiàng）低了充模壓力和料量（liàng），造成熔料不足。噴嘴孔太大或（huò）太小。太小則容易堵塞（sāi）進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。 

　 三、生（shēng）產工藝；增加注射壓（yā）力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動（dòng）性大的塑（sù）料，高（gāo）壓會產生飛邊（biān）引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度（dù），使（shǐ）進入型腔的熔料容（róng）積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機（jī）筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保（bǎo）壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模（mó）溫以加速表皮的固化定型。延長製件在（zài）模內冷卻停（tíng）留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保（bǎo）留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現（xiàn）象。低精度製品應及早（zǎo）出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩又不影響（xiǎng）使用。 

　 四、原料問題：原料（liào）太軟易發生凹陷，有效的方（fāng）法是在橡膠接頭注（zhù）塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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