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【行業內幕】硫化（huà）過（guò）程是製作橡膠接（jiē）頭的重（chóng）要步驟

    橡膠接（jiē）頭在生產（chǎn）過程中最重要的是硫（liú）化過程，  一般來說:過氧化物體係硫化 矽橡膠,乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化（huà）聚乙烯和聚氨（ān）酯橡（xiàng）膠（jiāo）. 但過氧化物體係硫化 天（tiān）然橡膠,丁苯橡膠和順丁橡膠時則（zé）有問題（tí）. • 丁基（jī）橡（xiàng）膠不可用（yòng）過（guò）氧化物體係硫化（huà） . • 三元（yuán）乙丙橡膠耐熱配合,幾乎都用過氧化物體係硫（liú）化 ,優（yōu）於其他低硫和高硫（liú）硫化體係. 單獨使（shǐ）用（yòng）過氧化物體係硫化三元乙丙橡膠時,存在交聯密度低,熱撕裂強度低,硫（liú）化返（fǎn）原現象,因此要避免（miǎn）單獨使用有機過氧化物.最好（hǎo）是用某些共交聯劑或活性劑並用.例如加入（rù）少（shǎo）量硫磺能提高有機過氧（yǎng）化物硫化膠的力學性能,但耐熱性降低.而使用其他共交聯劑代替硫磺時,其耐熱性不降低.可采用 雙馬來酰亞胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亞甲基二胺,三烯（xī）丙基（jī）檸檬酸酯,對苯醌二虧(用量（liàng）隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難,很（hěn）難得到交（jiāo）聯密度高的硫化膠,如今（jīn）采用三烯丙基氰脲（niào）酸酯或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑（jì）,再並用少量EVA,就可（kě）以達到有效的交聯,製造出耐熱性優良的氯磺（huáng）化聚乙烯硫化橡膠,耐熱性比通用的硫化（huà）體係有明顯的提高. • 從耐熱的角度（dù）講,氯化聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯並用（yòng）的配合後,可以得到比氯磺化聚（jù）乙烯硫化橡膠(以促進（jìn）劑硫化)優（yōu）良的（de）耐熱性. • 有機矽改性（xìng）的乙丙橡膠SEP,用過氧化物硫化時,比促進劑硫化時的耐熱性高10度,比未改性的三元乙（yǐ）丙（bǐng）橡膠耐熱性高20度. • 過氧化物硫化丁晴橡膠,耐（nài）熱性（xìng）優於有效硫化體係,半硫化體係和傳統硫化（huà）體係.但不（bú）如用（yòng）鎘鎂硫化體係硫化的丁晴橡膠. 鎘鎂硫（liú）化體係:氧（yǎng）化鎘（gé）2-5份,氧化鎂5份,二乙基二硫代（dài）胺基甲酸鎘2.5份,促進劑DM 1.0份.