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【波紋（wén）管產品說明】搡老熟女老女人一区二区牌波紋管技術資（zī）料

波紋管定（dìng）義（yì）：

中文名稱：波紋管 英文名稱：bellows 定義：具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁折皺殼體。 應用學科：機械工程（一級學科）；儀器（qì）儀表元件（二級（jí）學科）；彈性元件-波紋管(儀器（qì）儀表)（三級學科） 以上（shàng）內容由全國科學技（jì）術名詞審定委員會審定公布

    波紋管用可折疊皺紋片沿折疊（dié）伸（shēn）縮方向（xiàng）連（lián）接成的管狀彈性敏感（gǎn）元件（jiàn）。它的開口端固定，密（mì）封端處於自由狀態（tài），並利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加（jiā）彈性。工作時在內部壓力的作用下（xià）沿管子長（zhǎng）度方向伸長，使活動端（duān）產生與壓力成一定關係的位移（yí）。活動端帶動指針即可直接指示壓力的大小。波紋管常常與位移傳感器組合起來構（gòu）成輸（shū）出為電量的壓力傳感器，有時也用作隔（gé）離元件。由於波紋管的伸展要求較大的容積變化，因此它的響（xiǎng）應速度低於波登管。波紋（wén）管適於測量低壓。

波紋管種類：

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節、波紋換熱、管、膜片膜盒和金屬（shǔ）軟管（guǎn）等（děng）。金屬（shǔ）波紋管主要應用於補償管線熱變形（xíng）、減震、吸（xī）收管（guǎn）線（xiàn）沉降變形等作（zuò）用，廣泛應用（yòng）於石（shí）化、儀（yí）表（biǎo）、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業。塑料等其他材質波紋管在介質輸送、電力穿（chuān）線（xiàn）、機床、家電等領域有著不可替代（dài）的作用。 　　

波紋管壓力測量儀（yí）表中的一種測壓彈性元件。它是具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁折皺的（de）殼（ké）體，波紋管具有彈性，在壓力、軸向力、橫（héng）向力（lì）或彎矩作用下能產生位移。波紋管在儀（yí）器儀表中波（bō）紋管應用廣泛，主要用途（tú）是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓（yā）力轉換成位移或力。波紋管管壁較（jiào）薄，靈敏（mǐn）度較高，測量範圍為數十帕至數十兆帕。另外，波紋管也可以用作（zuò）密封隔離元（yuán）件，將（jiāng）兩種介（jiè）質分隔開來或（huò）防（fáng）止有害流體進入設備（bèi）的測量部分。它還可以用作補償元件，利用其體積的（de）可變性補償儀器的溫度誤差。有時也用（yòng）作為兩個零件（jiàn）的彈性聯接接頭等（děng）。波紋管按（àn）構成材料可分為金（jīn）屬波紋管、非（fēi）金（jīn）屬波紋管兩種；按（àn）結構可分為單層和多層（céng）。單層波紋管（見圖）應用較多。多層波紋管強度高，耐久性（xìng）好，應力小（xiǎo），用（yòng）在重要的測量中。波紋管的材（cái）料一般為青（qīng）銅（tóng）、黃銅、不鏽鋼、蒙（méng）乃爾合金和因（yīn）康鎳爾合金等。

波紋管（guǎn）的主要（yào）技術（shù）參（cān）數

功能參數：它（tā）們是（shì）金屬波紋（wén）管類彈性元件的主要功能指標，是判定波紋管類組件能否應（yīng）用的（de）重（chóng）要判據。這類參數除給定一個額定值外，還要給定一個允差範圍（界限值），以保證彈性元件使用的可（kě）靠性。

質量參數：在（zài）金（jīn）屬波紋管類組件使用時並不涉及此類參數（shù），隻有在彈性元件（jiàn）性能檢測（cè）與質量評定時才直接測量這些參數。根據測試（shì）結果，來（lái）判（pàn）定元件（jiàn）的功能、質量、失效（xiào）性和可靠程度。

載荷：作用在金屬波紋管及其它彈性元件上的各（gè）種預期的負荷值，如集中力F、壓力p 和力矩M 等（děng）。在金屬波（bō）紋（wén）管類彈性元（yuán）件（jiàn）使用時，除給定施加的（de）載荷值外，還須給定載荷的作用方向及作用位置。對於壓力載荷，還要（yào）說明彈性元件是承受內腔壓力或外腔（qiāng）壓力。

公稱載荷：金屬波紋管及其它彈（dàn）性元件在正常工作（zuò）條件下允（yǔn）許使用的最大載荷值或滿量程值。它通常是預期的設計值，或是對產品原型經過實際檢測後再經修定的設計值。

超載載（zǎi）荷：具體彈性元（yuán）件（jiàn）產品在工作中經（jīng）受瞬間或試驗期間允許超過額定載荷而不發生損壞（huài）、失效、失穩時的承載能力。對於儀表彈性敏感元件，一般（bān）限（xiàn）定超載能力為額定載荷的125%。在工程中使用的（de）波紋管類組（zǔ）件，一般限（xiàn）定在額定載荷（hé）的150%。根據工程要求，當要求大的安全係（xì）數時，使用的彈性元件規定不（bú）允許有任何超載，因此載荷必須小（xiǎo）於或等於額定載荷值。

位移：金屬波紋管及彈性元件中某一特定點（自由端或中心（xīn））的位置變化。按照其運動軌跡，可分為線位移和角（jiǎo）位（wèi）移。在外界載（zǎi）荷作用下，金屬（shǔ）波紋管可能產生（shēng）軸向位移、角向位侈及橫向位移。

額定位移：金屬波紋管及彈（dàn）性元（yuán）件在額定載（zǎi）荷作用下所引起的位（wèi）移值（zhí），也就是它們在正常使用條件下允許（xǔ）產生的工作位移。

超載位移：各類（lèi）彈性元件在工作瞬間或試驗（yàn）期間允許超過額定位移的承受能力。在發生超載位移時，彈性（xìng）元件不應發生損壞、失效、失穩等情況。對於儀表彈性敏感元件，超載位移一般限定在額定位移的125%，工程（chéng）中使用的波紋管類組件，應根據工（gōng）程條件和安全程度確定。

彈性特性：

　　金（jīn）屬（shǔ）波紋管及其它彈性元件在某一指定（dìng）煮上（shàng）的位移與作用載荷之（zhī）間的關係稱為彈性特（tè）性，而位移（yí）和載荷（hé）都應存元件（jiàn）材料的彈性範圍內波紋管類組件的彈性特性可以用函數方程、表格與曲（qǔ）線圖等（děng）形式表示。其彈性特（tè）性取決於各類彈性元件的結構及加載方（fāng）式。元件的彈性特性可以是線性的或非線（xiàn）性的，非線性還（hái）可分（fèn）為遞增（zēng）特性和遞減特性兩種。彈性特性是波紋管及其它彈性元件的（de）一個（gè）主要性能指標。儀器儀表和（hé）測量裝（zhuāng）置中使用的（de）彈性元件，在設計時一般總是力（lì）求使元（yuán）件的輸出量（liàng）與被測參數（載荷）之（zhī）間呈線（xiàn）性關係。這樣可以采用較簡單的傳動放大機構實現儀表的等分刻度。

剛度、公（gōng）稱剛度和剛度允差

剛度：使金屬波紋管或其它彈性元件產生單位位移所需（xū）要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛（gāng）度不再是常數，而是隨著載荷的（de）增大發生變化。

公稱剛度：彈性元件設計計（jì）算時給出（chū）的剛度稱（chēng）為公稱（或額定）剛度．它與元件的實測剛度有誤差（chà），特別是具有（yǒu）非（fēi）線性彈性特性的彈性元（yuán）件。公稱剛度代表（biǎo）的是曲線上哪一點的剛度，則要仔細考慮。一般來講，公稱剛度最好（hǎo）不要直接采用設計計算值，而是應該用產品原型經過測試後的修正值。

剛度允差：對（duì）一批彈性元件測試時剛度允許的分散範圍。對同批彈性元件，每一個元件的剛度均不盡相（xiàng）同，有（yǒu）一個（gè）分散範圍。為了（le）保證元（yuán）件的（de）使用性能，就必須對（duì）剛度（dù）分散範圍有一個限定。對彈性敏感元件，其剛度允差要求限定在（zài）公稱值的+/-5%以內（nèi）；一般工程用的波紋管（guǎn）類彈性元件，剛（gāng）度允差可限（xiàn）定在+/-50%之內。

靈敏度：

　　金屬波紋管及其它彈性元件承受單位載荷時所產件的位侈量稱為元件的靈敏度。剛度和靈敏度是波（bō）紋（wén）管（guǎn）及其它彈性元（yuán）件的主要功能（néng）參數，但它們又（yòu）是同一（yī）使用特（tè）性（xìng）的兩種不同的表示方法。對於不同的場合，為便於分析問（wèn）題，可采用其中任何一種參數。

有效麵積：

　　對於實現壓力一力或力一壓力轉換的彈性元件，還有一個重要的功能指標（biāo）是（shì）有效麵積。有效麵積是（shì）指彈性元件（jiàn）在單位（wèi）壓力作用下，當其位（wèi）移為零時所（suǒ）能轉換成（chéng）集中力的大小（xiǎo）。

使用壽命（mìng）：

　　彈性元件下作時有兩種（zhǒng）狀態；一種是（shì）在一定的載荷和位移情況下工作，並保持載荷、位移始終不（bú）變或很少變化，稱為靜態工作；另一種使用情況是載荷和位移不斷（duàn）周期往（wǎng）複交（jiāo）替（tì）變化．元件處於循環工（gōng）作狀態。由於工作（zuò）狀態的不同，元（yuán）件損壞或失效的模式也不（bú）同（tóng）。儀表（biǎo）彈性敏感元件工作在彈性範圍內，基本（běn）上處於靜態工作狀態，使用壽命很長，一般達到數萬次到數十萬次。工程中應用（yòng）的波紋管類組件，有時工作在彈塑性範圍或交變應力狀態，壽命隻有成百上幹次。元件在循環工作時必（bì）須給定許用工作壽命，規定循環次數、時間和（hé）頻率。 　　彈性元件（jiàn）的額定壽命是（shì）元件設計時定（dìng）出的預期使用壽命，要求在這段期間內元件不允許出現疲（pí）勞、損壞或失效等現象。

彈性元件的密封性：

　　密封性是指元件在一定的內、外壓差作用（yòng）下保證不泄漏的性能。波紋管類組件工作時，內（nèi）腔充有氣體或液體介質，並有一（yī）定的壓力，因此必須保證密封性。密（mì）封性的檢測方（fāng）法有氣壓密封性試驗、滲漏試驗、液體加壓試驗、用氦質譜檢漏儀檢測等。

彈性元件的自振頻率：

　　在工業中使用的彈性元（yuán）件，其工作環境往（wǎng）往都有一（yī）定程度的振動，有些元件用作隔振部件．本身就處在振動條件下。對於在特殊條件下應用的彈性元件，必須防止元件的自振（zhèn）頻率（特別是基頻）與係統中任何一種振動源振頻相近，避免發生共振（zhèn）而引起損（sǔn）壞。波紋管類組件在各種（zhǒng）領域中得到了廣泛（fàn）的（de）應（yīng）用，為避免波紋管發生共振麵損（sǔn）壞，波紋管的固（gù）有頻率應低於係統的振動頻率，或（huò）至少比係統振頻高出50%。

使用（yòng）溫度範圍：

　　金屬波紋管類組件的使（shǐ）用溫度範圍很寬，一般都在彈性（xìng）元件設計（jì）製（zhì）造前給出。有些特（tè）殊用途的波紋管，內腔通過液氧（-196℃）或（huò）更低溫度的液氮，耐（nài）壓高達（dá）25MPa 。管（guǎn）網係統連接用的大型（xíng）波紋膨脹（zhàng）節（公稱直徑有時超過lm ），要求承壓4MPa，耐溫400℃，且有一定的耐腐蝕穩定性。彈性元件的溫度適應能力取（qǔ）決於所采用彈性材料的耐溫性能。因此根據彈性元件的（de）使用溫度範圍，選用合適溫度性（xìng）能參（cān）數的彈性材料，才能加工製（zhì）造出合格的波紋管類組件。

金（jīn）屬波紋（wén）管及其它彈性元件的質量參數（shù）

非線性、非（fēi）線性度

　　當彈性元件產生的位移與作用載荷的關晰係偏（piān）離了理想的直（zhí）線．就稱該元件特（tè）性為非線性的。 　　非線性度是一個係（xì）統誤差，經過測試分析後是可以被（bèi）確知的。對於在工程（chéng）技術中應用的波紋管類組件，其特性的非線性可以被忽（hū）略。但對儀器儀表用彈性敏感元件，必須對元件的非線性（xìng）進行測試和補償，才能提高儀（yí）表或變送器的檢測精度（dù）。

彈性遲（chí）滯與彈性後效

　　由於彈性材料（liào）的微觀結構缺陷等原因，元件的特性會表（biǎo）現出滯後性，產生彈性遲滯和彈性後效。

彈性遲滯

　　彈性元件在加載和卸載過程中，彈性特性（xìng）曲線不相重合的現象稱（chēng）為彈（dàn）性遲（chí）滯。

彈性後（hòu）效

　　當載荷（hé）停止變動或完全卸載後，彈性元件不是立即（jí）完成（chéng）相應的位移．而是（shì）要經過一段時間後才能逐漸回（huí）複的現象稱為彈性後效。 　　實（shí）際上，彈（dàn）性遲滯和彈性後（hòu）效是同時發生的，它們無法區分，因此得（dé）到的是（shì）兩者迭加（jiā）後的實際滯後回線。一般情況下不（bú）作單獨考慮，統稱為元件的彈性滯後及滯後百分率。

殘餘變形（xíng）

　　金屬波紋管及其它彈性元件的殘餘變形是指加載後元件產生位（wèi）移，而卸載後再經過（guò）相當長（zhǎng）的一段時間彈性元件（jiàn）仍不能回（huí）複到原始位置．產生一個永久變形的殘留值（zhí）。元件的殘（cán）餘變形裏與使用狀態有關。當拉（lā）伸（或壓縮）的位移裏逐漸增大到一定的位（wèi）移值後，殘餘變形將顯著增加。殘餘（yú）變形是判定彈性元件變形能力的參數對（duì）於彈（dàn）性敏感元件，如果在達到額定位移值後產生了較（jiào）大的（de）殘餘位移，這將影響儀表的測量精度。因（yīn）此．一般對殘餘變形量給出（chū）一定的界限值。在（zài）工（gōng）程中應用的波紋管類組件（jiàn）（如（rú）波紋膨脹節），有時（shí）為得到較大（dà）的位移，使元件工作在彈塑性區，會出現較大的（de）殘餘變形。如能滿足一定的使用（yòng）壽命而不失效．這時殘餘變形量不再考慮。

熱（rè）彈性效（xiào）應：

　　當工作溫度發生變化時（shí），彈性元件的幾何尺寸和材料的彈（dàn）性模量也會隨之變化，從而引（yǐn）起溫度誤差。

失穩：

彈性元（yuán）件（如跳躍膜片（piàn）、螺旋彈簧、波紋管等）在載荷F 或p 作用下（xià）會發生失穩（wěn）現象。波紋管的失穩有平麵失（shī）穩和柱失穩兩種情（qíng）況。平麵失穩是指波紋環板平麵翹曲、變形、波距不均勻等：柱失穩是波紋瞥（piē）軸線總體彎曲，偏離原來的（de）直線位置．不論是哪一種失（shī）穩，都是發生了波紋（wén）管（guǎn）的幾（jǐ）何形狀失去原有（yǒu）平衡狀態，產生形（xíng）狀突然畸變的現象（xiàng），失穩發生的瞬間元件所（suǒ）承（chéng）受的應力（lì）常常並未達到材料的屈服強度，甚至有時小於彈性極限。除了跳躍膜片是（shì）利用元件的失穩現象製成（chéng）的一種兩位式開關器件外，其它彈性（xìng）元件使用時，都應避免失穩產生。防止元件失穩的（de）措施有：元件設計時應（yīng）避免元件過長過薄；長波紋管在使用時應采用心軸（zhóu）或拉杆保護；彈性元件承載時，載荷應加在元件的書合位置，防止（zhǐ）載（zǎi）荷偏斜。 　　

金屬波紋管剛度_應（yīng）力_有效麵積_耐壓力_穩（wěn）定（dìng）性_壽命計算 　　

金屬波紋管的設計計算金屬波（bō）紋管設計的理論基礎是板殼理論、材料力學、計算數學等。波紋管設計的參數較多，由於波紋管在係統中（zhōng）的用途不同，其設計計算的重點也不一樣。例（lì）如，波紋管用於（yú）力平衡元件（jiàn），要求波紋管在工作範圍內其有效麵積不變或（huò）變化很小，用於測量元件，要求波紋管的彈（dàn）性特性是線性的；用於真空開關管作真空密封（fēng）件，要求波紋管的真空密封性、軸向位（wèi）移量和疲勞壽命；用於閥門作（zuò）密封件，要求波紋管應具有一（yī）定的耐壓力、耐腐（fǔ）蝕（shí）、耐溫度、工作位移和疲勞壽命。根據波紋管的結構（gòu）特點，可以把波紋管當作圓環殼、扁錐殼或圓環板所組（zǔ）成。設計計算（suàn）波紋管也就是設計計算圓外殼、扁錐殼或團環板。波紋管設計計算的參（cān）數為剛度、應力、有效麵積、失穩、允許位（wèi）移、耐壓力和（hé）使用壽命。

波紋管的剛度計算：

波紋（wén）管的剛度按（àn）照載荷及位移性質不同，分為（wéi）軸向剛度、彎曲剛度、扭（niǔ）轉剛度等。目前（qián）在波紋管的應用中，絕大多（duō）數的受力情況是軸向載荷，位移方式為線位移（yí）。

以下是（shì）幾種主（zhǔ）要的波紋管軸向（xiàng）剛度設計計（jì）算方法： 　　

1．能量法計算波紋管剛度， 　　

2．經驗公（gōng）式計算波紋管剛度， 　　

3．數值法計算波紋（wén）管剛度， 　　

4．EJMA 標（biāo）準（zhǔn）的剛度計算方法， 　　

5．日（rì）本TOYO 計算（suàn）剛度方法， 　　

6．美國KELLOGG（新法）計算剛度方法。 　　

除了上述六種剛度計算（suàn）方（fāng）法之外，國（guó）外還有（yǒu）許多種其它的（de）計算剛度的方法，在此不再介紹。我國的力學工作者在波紋（wén）管的理論研究和實驗分析方麵作了大（dà）量（liàng）工作，取得了豐碩的（de）研究成果。

其中最主要的研究方（fāng）法是： 　　

（1）攝動法 　　

（2）數值積分的初參數（shù）法（fǎ） 　　

（3）積（jī）分方程法 　　

（4）攝動有限單（dān）元法（fǎ） 　　

上述方（fāng）法都可以對波紋管進行比較精確的計算。但是，由於應用了較深（shēn）的理論（lùn）和計算數學（xué）的方法，工程上應用有一定的困難，也難（nán）於掌握，需要進一步普及推廣。 　　

金屬波紋管（guǎn）與螺（luó）旋彈簧聯用時的剛度計算在使用過程中，對（duì）剛度要求較（jiào）大（dà），而金屬波（bō）紋管本身剛度又較小時，可以考慮（lǜ）在波紋管的內腔或外部（bù）配置圓柱螺旋彈簧。這樣不僅可以提高整個彈性係（xì）統的剛（gāng）度，而且遲滯引起的誤差也可以大為減小。這種彈性係統的彈性（xìng）性能主要取決於彈簧的特性和波紋（wén）管有效麵積（jī）的（de）穩定性。 　　

波紋（wén）管的彎曲剛度，波紋管的應力計算：金屬波紋管作為彈性密封零件（jiàn），首先要滿足強度條件，即其最大應力不（bú）超過給定條件下的（de）許（xǔ）用應力。許用應（yīng）力可由極限應力除以安全（quán）係數得出。根據波紋管的工作條件和對它的使用（yòng）要求，極限應力可以是屈（qū）服強度，也（yě）可以是波（bō）紋管失穩時的臨界應力，或（huò）者是疲勞強（qiáng）度等。要（yào）計算波紋管最大工作應（yīng）力必須（xū）分析波（bō）紋管管壁中的應力分布。波紋管（guǎn）上的應力是由係統中的壓力和波紋管（guǎn）變形所（suǒ）產生（shēng）的。壓力在波紋（wén）管上產生環（huán）（周向）應力，而在（zài）波的側壁、波穀和波峰（fēng）處產生徑向的薄膜和彎（wān）曲（qǔ）應力。不能抗彎（wān）的（de）薄殼有時稱為薄（báo）膜，忽（hū）略彎曲而算得（dé）的應（yīng）力則稱為薄膜應力。波紋管變形時產生徑向薄膜應力和彎曲應力。波紋管（guǎn）在工作時（shí），有的承受內壓，有的承受外壓，例如波紋膨脹（zhàng）節和金屬（shǔ）軟管（guǎn）在（zài）多數情況（kuàng）下其波紋管承受（shòu）內壓，而用於閥門閥杆密封的波紋管一般情（qíng）況（kuàng）下承受外壓在這裏主要分析波紋管承受內壓時的應力（lì），波紋（wén）管承受外壓的能力一般情況（kuàng）下高於耐內壓能力（lì）。隨著波紋管的（de）廣泛應用，人們對波紋管的應力進行大量的分析研（yán）究和實（shí）驗驗證工作，提出了（le）許多供工程設計使用的計算公式（shì）、計算程序和圖表。但（dàn）是，有的方法由於圖表或（huò）程序繁複使用不方（fāng）便，有的方法假設條（tiáo）件不是過於簡（jiǎn）化就是過於理想，難以保證使用上（shàng）的安全可靠，不少方法未能為工程界所接受。因（yīn）此，真正符（fú）合實用要求（qiú）的方法為數不多。

目前應用比較普遍（biàn）的方（fāng）法有如下兩種： 　　

1．數值法（fǎ）計算波紋管應力：假定波紋管的全部波紋都處於（yú）同一條件下，在計（jì）算（suàn）時隻研究波紋管波紋的單個半波。這（zhè）樣，在研究中就不考慮端部波紋，雖然（rán）端部波紋的邊界條件與中間波紋有所不（bú）同。數值（zhí）法是（shì）根據E．列斯涅爾對於變壁（bì）厚回轉薄殼產生軸向對稱變形時所列的非線（xiàn）性方程來解的。在推導E．列（liè）斯涅爾方程時，應用了薄殼理論（lùn）的一般假定，其中包括：與環殼曲率主半徑相比厚度很（hěn）小的假定（dìng）；材料的均一性和各向同（tóng）性的（de）假定。采用上述假定也會給計算帶來一定的誤差。因為在製造波紋管時，管坯的軋（zhá）製，拉深和隨（suí）後的波紋塑性成形會（huì）造（zào）成材料力學性能上的（de）各向異性和不均勻性。 　　

2．美（měi）國（guó）EJMA 應力計算方法，波紋管的有效（xiào）麵積（jī）計（jì）算：有效麵積是波紋管的基（jī）本性（xìng）能參數之一，它表征（zhēng）波紋管將壓力轉換為集中（zhōng）力的能力，在利用波紋管把（bǎ）壓力變成集中力輸出的場合（hé），有效麵積就是（shì）一個重要參數。波紋管用於力平衡式儀（yí）表時，其（qí）有效麵積的穩定性會（huì）直接影響著儀表的精度。所以在這種場合不但要求波（bō）紋管具（jù）有合理的有效麵積（jī），而且（qiě）還要求有效麵積在工作過程中不隨工作條件而變化。 1．有（yǒu）效麵積（jī）的概念和有（yǒu）效麵積的變化：有效麵積是一個等效的麵（miàn）積，壓力作用在這（zhè）個麵積（jī）上將產生相等的軸向力。一般情況下，隨著內壓力的增大，波紋管有效麵積變小，麵隨外壓力的增加（jiā），有效麵積變大；2．波紋（wén）管的體積有效麵積：波紋管在外力或壓差作用下，其體積變化量與相應的有效長度（dù）的變化量（liàng）之比（bǐ）值稱為體積有效麵積；3．波紋管有效麵積的計算：對波紋管有效麵積提出的要求及其計（jì）算方法取決於波紋管的用途。如果波紋管用作彈性密封件或管路熱補償時，有（yǒu）效麵積的（de）意義僅在於用來計算波紋管成形時的軸向力和使用係統中的推力。波紋管的有效（xiào）麵（miàn）積計（jì）算值與實測值之間急有一些差別。一般情況下用專用公式計算波紋管的有效麵積，是可以滿足需要的。 　　當波紋管用於力平衡儀（yí）表和需要將壓（yā）力轉（zhuǎn）換為力的場（chǎng）台，應準確（què）確定其（qí）有效麵積，要求逐個進（jìn）行測量。

波紋管的其它計（jì）算：1．波（bō）紋管的耐壓力，耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的最大靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋（wén）管的最大耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上最大應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的最（zuì）大耐壓力比受內壓時高。 　　當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管最大耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。 　　當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。2．波紋管的穩定性：當波紋管兩端都受到限製時，如果波紋管內壓力增大至某一臨界值，波紋管就會產生失穩現象。 　　3．波紋管的允許位移：對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）最大壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）最大位移值，也稱為結構允許最大位移（yí），它等於波紋管自由長度與最大壓縮長度之差。波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的最大位移稱為波紋（wén）管的允許位移。波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱永久變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。波紋管在壓縮狀態下工作時的允許壓縮位移量比工作在拉伸狀態下的允許拉伸（shēn）位（wèi）移量要大（dà）一些，所以在設計波紋管時（shí）應盡可能讓波紋管在壓縮狀（zhuàng）態下工作（zuò）。通過實（shí）驗（yàn）發現，在一般情況下，同一材料（liào）、同一規格（gé）的波紋管，其允許的壓縮位移是允許的拉伸位（wèi）移的1.5倍。 　　允許位移與波紋管（guǎn）的幾何尺寸參數及（jí）材料性能有關。一般情況下，波紋管的允許（xǔ）位移大小與材料的屈服（fú）強（qiáng）度及外徑的平方成正比，而（ér）與材料的彈性模量（liàng）、波紋管的壁厚成反比。同時，相對波深、波厚對它也有一定影響。4．波紋管的壽命：波（bō）紋管的壽命是在工作條件下使用時（shí），能保證正常（cháng）工作的最短工作期限或循環次數（shù）。用（yòng）波（bō）紋管組成的彈性密封係統，經常在承受較多循環次數（shù）的變動載荷和較大位移的（de）條件下工作，因此確定波紋管的使用壽命，具有重要意（yì）義。因為波紋管的作用不同，對其使用壽命（mìng）的要求（qiú）也不一樣，波紋管用來補償管路係統中因安裝造成的位置偏差時，對其壽命要求隻有（yǒu）幾次（cì）就夠了；波紋管用於開關頻率較高的（de）恒溫控製器中，其壽命要達到10000次才能滿足使用要求。波紋（wén）管用於真空開關作為（wéi）真（zhēn）空密封件時，其壽命要（yào）達（dá）到（dào）30000次才能保證正常工作。從上麵三種使（shǐ）用（yòng）實例中可見，由於使用條件不同，波紋管要求的使用壽命相差很大。波紋管壽命與所選用材料的疲勞特性有（yǒu）關（guān），同時也取決於成形波紋管（guǎn）的殘餘（yú）應力的大小、應力集中的情況和波（bō）紋管的表麵質量（liàng）等。此外，使用壽命與（yǔ）波紋（wén）管的工作條件有關。例如：波紋管工作時的位移、壓力、溫度、工作介質、振動（dòng）條件、頻率範（fàn）圍、衝擊條件等。波紋管在工作過程中，其壽命長短主要取（qǔ）決於工作過程中產生的最大應力。為了降低應力，一般通過減少波紋管的工作位移（yí）和降低（dī）工作壓力來實現。在一般設計中規（guī）定波紋管的工作位移應小於它的允許位移的一半，它的工作壓力應小於波紋管的耐壓力的一半。對目前生產（chǎn）的波紋管進行試驗證明，如果波紋管按上（shàng）述規範（fàn）工作，它的（de）便用（yòng）壽命基本土可達到5萬次左右。根據工作壓力性質的不同，波紋管的允許位移也有所區（qū）別一般波紋管隻承受軸向載荷（hé）（拉（lā）力或壓（yā）力）時，它的允許位移可在波紋管有效（xiào）長度的10%~40%之間選用；而在波紋管承受橫向集中力、扭轉力矩或綜合受力時，波紋管的允許位（wèi）移應適當減小。應用多層波紋管可以降（jiàng）低剛度和變形引（yǐn）起的（de）應力（lì），因而可以在很大程度上提高（gāo）波紋管的壽命。波紋管在其它情況相同而工作（zuò）壓力性質（恒定或交變載荷）不同的條件下工作時，其使用壽命將有差別。顯然，在交變載荷下工作時，波紋管的壽命（mìng）比恒（héng）定載荷下工作時要短一些。

金屬（shǔ）波紋管選型的5個關鍵點

　　金屬（shǔ）波紋管及翅片式波紋管（guǎn）在內燃機冷卻器中的應用，在汽柴油發動機冷卻器殼體內或冷卻芯子的兩（liǎng）管板間安裝1－1000根帶有間斷性凸凹狀金（jīn）屬波紋管，采用擴管法、焊接法等方法將其固定在一端管板上，使冷卻介質的流動狀態發生改變，達到提高傳（chuán）熱係數（shù），增加傳熱效（xiào）率。該發明構（gòu）思新奇（qí）、工藝（yì）實用、成本低（dī）廉、性能可（kě）靠、傳熱效率（lǜ）高、不結垢、壽命長、熱應力小。1、壓力根據軟管實際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓（yā）力表,決定是否使用不（bú）鏽鋼網套類型的。2、尺寸軟管公稱通（tōng）徑（jìng），選用接頭型式（主要有法蘭聯接、螺紋連接、快速（sù）接頭連接）及的尺寸，軟管（guǎn）長度。3、狀（zhuàng）態 按軟（ruǎn）管使用時的狀態，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的最佳長度．軟（ruǎn）管各種運動狀態的（de）長度計（jì）算及軟管的最小彎曲次數和最小彎曲半徑等因素，參數正確選取軟管（guǎn）長度，並正確安裝。4、溫度 軟管內介質（zhì）的工作溫度及範圍；軟管工作時的（de）環境溫度。高溫時，須按金屬波紋管高溫下的（de）工作壓力溫度修正係數（shù），確定溫度修正後的壓（yā）力，以確定選用正確的壓力等級（jí）。5、介質（zhì） 軟管中所（suǒ）輸送的介質的化（huà）學屬性（xìng），按軟管材質耐腐蝕性能參（cān）數表，決定軟管（guǎn）各零件的材質。