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  原材料準備之（zhī）後，我們接下（xià）來就是塑煉環節，塑煉環節是生產過（guò）程中最（zuì）重要的（de）一步（bù），橡膠接頭的耐溫耐壓性能（néng），全部依靠塑煉的成果。

  生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑（sù）性性能,因此不便於加工。為了提（tí）高其可塑性,所以要對生膠進（jìn）行（háng）塑煉,這樣在（zài）混煉時（shí）配合劑就容易均勻分散在生膠中,同（tóng）時在壓延、成型過程（chéng）中（zhōng）也有助於提高膠料的滲透性（xìng）滲入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械（xiè）塑（sù）煉是（shì）在不太高的溫度下通過塑（sù）煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長（zhǎng）鏈橡膠分子降（jiàng）解變短由高彈性狀態轉變為可（kě）塑狀態。熱（rè）塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧（yǎng）的作用下使長鏈（liàn）分子降解變短從而獲得可塑性。

  然後緊接（jiē）著（zhe）是混（hún）煉環節，橡膠接頭在使（shǐ）用中（zhōng）膠層的貼合性能，全部依靠混煉，之前我們有用（yòng）戶說到，安裝後期橡膠接頭外膠層開裂，就是因（yīn）為混煉環節溫度未達到，導致內膠層和外膠層貼合（hé）不嚴密造成的開裂（liè）。

  為了適應各種不同的使用條件、獲得（dé）各（gè）種不同（tóng）的性能（néng）,也為了提高橡膠製品的性能和降低成本（běn）必須在（zài）生膠中（zhōng）加入不（bú）同的配合劑。 混（hún）煉就是將塑煉後的生膠與（yǔ）配合劑混（hún）合（hé）、放在煉膠機（jī）中通過機（jī）械拌合作用使配合（hé）劑完全、均勻地分散在生膠（jiāo）中的一種過程。 混煉（liàn）是橡膠製品生產過程中的（de）一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分（fèn）發揮橡膠和配合（hé）劑的作（zuò）用影響產品（pǐn）的使用性能。混（hún）煉後得到（dào）的膠料人們稱（chēng）為混煉膠它是（shì）製造各種橡膠製品的半成品材料,俗（sú）稱膠料（liào）通常（cháng）均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需（xū）要的橡膠製品。

  在橡膠製品的生產（chǎn）過程中利用（yòng）壓延機（jī）或壓出機預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的（de）工藝（yì）過程，稱之為成型。成型的方法有（yǒu）

  1.壓（yā）延成型

  適用於製造簡單的片狀、板狀製品（pǐn）。它是將混煉膠通過壓延機壓製成（chéng）一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型（xíng）。 有些橡膠製品?如輪胎、膠布、膠（jiāo）管等所用紡織（zhī）纖維材料（liào）必須塗（tú）上一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼膠或擦（cā）膠??塗膠工（gōng）序（xù）一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠烘幹的目的是為了減少纖（xiān）維（wéi）材料的含水量以免水分蒸發起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為（wéi）了提高纖維材料（liào）與膠料的結合性能。

  2.壓出成型

  用於較為複雜的橡（xiàng）膠製品?象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓（yā）出成型的方法（fǎ）製造。它是把具有一定塑性的混煉膠放（fàng）入到擠壓機的料鬥內在螺杆的（de）擠壓下通過各種（zhǒng）各樣的口（kǒu）型也叫（jiào）樣板進行連續造型的（de）一種方法。壓（yā）出之前（qián）膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易（yì）於擠出從而得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

  3.模壓成型

  也可以用模壓方法來製造某些形狀複雜（zá）如皮碗、密封圈的橡（xiàng）膠製品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具（jù）中加熱成型。

  通過（guò）以上介（jiè）紹，相信廣大用戶對於橡膠接頭的基礎生產流程有了詳細了（le）解（jiě），龐大的橡膠接頭（tóu）銷售市場，質量分布不均，價格各有（yǒu）不同，采用（yòng）的橡膠材質也各（gè）不相同，如何慧眼識真，在眾多種（zhǒng）類的橡膠接頭中挑選到實惠的產品，首先要對（duì）橡膠接頭產品知識進行（háng）充分了解，其次選擇可信賴的（de）生產（chǎn）廠家，新（xīn）躍供水（shuǐ）專業生產橡膠接頭十餘年，在（zài）生產環節和銷售環節更為熟（shú）練，是廣大用戶的（de）首要之選！