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    可（kě）曲（qǔ）撓橡膠接頭泵閥與管道設備之（zhī）間的軟性（xìng）接頭，有很好的減震減噪，補償作用，生產工（gōng）藝精湛。但在生產過程中（zhōng）也會出（chū）現很多問題，今天就給大家介紹一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題，造（zào）成收縮問題有哪幾個方麵（miàn）。
   造成可曲撓（náo）橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點：
　　一、注塑模（mó）具；多澆口模具要調整各澆（jiāo）口的充模速度，最好對稱開設澆口。模（mó）具的關鍵部位應有（yǒu）效地設置冷卻水道（dào），保證模具（jù）的冷（lěng）卻對消除或減少收縮起（qǐ）著很好的效果。整個模具（jù）應不帶毛刺且具有合模密封性（xìng），能承受高（gāo）壓、高速、低（dī）黏（nián）度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足（zú），注（zhù）塑機螺杆或柱塞（sāi）磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生（shēng）漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通（tōng）道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三、生產工藝；增加注射壓力（lì），保壓（yā）壓力，延長注（zhù）射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒（tǒng）前段（duàn）和噴嘴溫度，使（shǐ）進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑（sù）料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間（jiān）。提（tí）高注射速度可以較（jiào）方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具（jù）溫度，保證料流順暢;厚（hòu）壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝（chōng）墊等均有利於減少收縮（suō）現象。低精度製品應及早出模讓其（qí）在空氣中或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平（píng）緩又不影響使用。
　　四、原料（liào）問題：原（yuán）料（liào）太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭（tóu）注塑過程中（zhōng）加入成核劑（jì）以加快結晶。